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点胶机胶量不稳定与多方面影响有关

编辑:点胶机厂家   日期:2018-06-09 16:53   浏览:

  高速点胶机在工作过程出现胶量不稳定的问题一般都是由几种原因构成的,操作人员需要按照实际出现的胶量问题进行设定控制,才能解决胶量对产品点胶质量的影响。
 
高速点胶机械臂

  胶量不稳定常见原因

  1、高速点胶阀堵塞
  2、使用的胶水浓度不合理
  3、点胶机的针头使用不合理
  4、点胶机的气压使用存在问题
  5、点胶机配件出现问题。
高速双液点胶阀
  这些都是影响高速点胶机器人正常工作效率和出产质量的直接因素,所以需要用户及时解决,只有在工作过程中注意点胶机的运作状况才能够进行调整,需要对点胶机具备相应的专业常识才能更为精准稳定地控制,如果出现上述问题有几种针对性的方法解决胶量不稳定的问题。
高速点胶工作阀门

  解决胶量不稳定的有效手段

  1、胶量不稳定一般是在点胶机工作完成后没有及时清洗而导致胶阀堵塞,说明了用户没有完全注重点胶机的保养,使用完成后需要对高速阀和点胶针头进行一次清洗,保证第二天稳定控制胶量供胶使用。
  2、胶水浓度不合理也是胶量供给不稳定的原因之一,主要是没有按照使用行业要求配置胶水,胶水浓度会影响高速点胶机的点胶效率和精度,按照行业需求配置胶水才能更适合出产使用。
  3、点胶针头的使用是按照胶水浓度和点胶行业的要求,如果胶水浓度过高就需要换大号的点胶针头,有些高精度参数选用一次性的针头,都是需要按照要求配合高速点胶机进行点胶。
  4、高速点胶机的气压装置主要用于控制回吸胶水和点胶,出格是回吸胶水容易出现问题,如果点胶针头小形成背压导致供胶量不稳定,说明点胶机出现了漏胶问题,需要更换针头。
  5、在高速高需求的出产环节中,点胶机使用时间过长都会导致出现磨损和润滑度不足,这是造成胶量不稳定的间接原因,这样就容易出现点胶问题,需要对高速点胶机进行多次维护保养才能维持更加稳定的实行效果。


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